การตีแบบเปิดคืออะไร?

การตีแบบเปิดหมายถึงวิธีการประมวลผลของการตีขึ้นรูปที่ใช้เครื่องมือสากลธรรมดา ๆ หรือใช้แรงภายนอกโดยตรงระหว่างทั่งบนและล่างของอุปกรณ์ตีขึ้นรูปเพื่อทำให้เหล็กแท่งเปลี่ยนรูปและรับรูปทรงเรขาคณิตและคุณภาพภายในที่ต้องการการตีขึ้นรูปโดยใช้วิธีการตีขึ้นรูปแบบเปิดเรียกว่าการตีขึ้นรูปแบบเปิด

การตีแบบเปิดส่วนใหญ่จะผลิตการตีขึ้นรูปจำนวนเล็กน้อย และใช้อุปกรณ์การตีขึ้นรูป เช่น ค้อนและเครื่องอัดไฮดรอลิก เพื่อสร้างและแปรรูปช่องว่าง เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสมกระบวนการพื้นฐานของการตีแบบเปิด ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืดตัว การเจาะ การตัด การดัด การบิด การเคลื่อนตัว และการตีขึ้นรูปการตีแบบเปิดใช้วิธีการตีแบบร้อน

กระบวนการตีแบบเปิดประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

กระบวนการพื้นฐานของการตีแบบเปิด ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืดตัว การเจาะ การดัด การตัด การบิด การเคลื่อนตัว และการตีขึ้นรูปในการผลิตจริง กระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดคือการทำให้เสียสภาพ การยืดตัว และการเจาะ

กระบวนการเสริม: กระบวนการเปลี่ยนรูปเบื้องต้น เช่น การกดขากรรไกร การกดขอบลิ่มเหล็ก การตัดไหล่ ฯลฯ

กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย: กระบวนการลดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการตีขึ้นรูป เช่น การขจัดความไม่สม่ำเสมอและการปรับรูปร่างพื้นผิวของการตีขึ้นรูป

ข้อดี:

(1) การตีขึ้นรูปมีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 100 กิโลกรัม และชิ้นส่วนที่หนักได้ถึง 300 ตัน

(2) เครื่องมือที่ใช้เป็นเครื่องมือทั่วไปง่ายๆ

(3) การตีขึ้นรูปคือการเสียรูปทีละน้อยของเหล็กแท่งในภูมิภาคต่างๆ ดังนั้นน้ำหนักของอุปกรณ์การตีขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูปเดียวกันจึงน้อยกว่าการตีแบบรุ่นมาก

(4) ข้อกำหนดความแม่นยำต่ำสำหรับอุปกรณ์

(5) วงจรการผลิตสั้น

ข้อเสียและข้อจำกัด:

(1) ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าการตีแบบจำลองมาก

(2) การตีขึ้นรูปมีรูปทรงเรียบง่าย มีความแม่นยำในมิติต่ำ และพื้นผิวขรุขระคนงานมีความเข้มข้นของแรงงานสูงและต้องการความสามารถทางเทคนิคในระดับสูง

(3) การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติไม่ใช่เรื่องง่าย

ข้อบกพร่องมักเกิดจากกระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

ข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมมักมีดังต่อไปนี้:

เม็ดขนาดใหญ่: เม็ดขนาดใหญ่มักเกิดจากอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นที่สูงและระดับการเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอ อุณหภูมิการตีขั้นสุดท้ายสูง หรือระดับการเปลี่ยนรูปตกลงไปในบริเวณการเปลี่ยนรูปวิกฤตการเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมากเกินไปส่งผลให้เกิดการสร้างพื้นผิวเมื่ออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงต่ำเกินไป การก่อตัวของโครงสร้างการเปลี่ยนรูปแบบผสมอาจทำให้เกิดเกรนหยาบได้ขนาดเกรนหยาบจะลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของการตีขึ้นรูป และลดประสิทธิภาพความล้าลงอย่างมาก

ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอ: ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอหมายถึงความจริงที่ว่าบางส่วนของการตีขึ้นรูปมีเกรนหยาบเป็นพิเศษ ในขณะที่บางส่วนมีเกรนเล็กกว่าสาเหตุหลักของขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอคือการเสียรูปของบิลเล็ตที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้มีการกระจายตัวของเกรนที่แตกต่างกัน หรือระดับการเสียรูปของพื้นที่ในท้องถิ่นที่ตกอยู่ในเขตการเปลี่ยนรูปวิกฤต หรืองานในท้องถิ่นแข็งตัวของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง หรือ การหยาบของเมล็ดพืชในท้องถิ่นระหว่างการดับและให้ความร้อนเหล็กทนความร้อนและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจะไวต่อขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอเป็นพิเศษขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอจะลดความทนทานและความล้าของการตีขึ้นรูปลงอย่างมาก

ปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความเย็น: ในระหว่างการตีขึ้นรูปเนื่องจากอุณหภูมิต่ำหรืออัตราการเปลี่ยนรูปอย่างรวดเร็วรวมถึงการเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการปลอม การอ่อนตัวที่เกิดจากการตกผลึกซ้ำอาจไม่ตามการเสริมกำลัง (การแข็งตัว) ที่เกิดจากการเสียรูป ส่งผลให้เกิดการกักเก็บบางส่วน โครงสร้างการเปลี่ยนรูปเย็นภายในการปลอมหลังจากการปลอมร้อนการมีอยู่ขององค์กรนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของการตีขึ้นรูป แต่ลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวการแข็งตัวด้วยความเย็นอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการปลอมแปลง

รอยแตกร้าว: รอยแตกจากการตีขึ้นรูปมักเกิดจากความเค้นดึงที่สำคัญ ความเค้นเฉือน หรือความเค้นแรงดึงเพิ่มเติมในระหว่างการตีขึ้นรูปรอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นในบริเวณที่มีความเค้นสูงสุดและมีความหนาบางที่สุดของบิลเล็ตหากมีรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวและด้านในของบิลเล็ต หรือมีข้อบกพร่องขององค์กรภายในบิลเล็ต หรือหากอุณหภูมิการประมวลผลทางความร้อนไม่เหมาะสม ส่งผลให้ความเป็นพลาสติกของวัสดุลดลง หรือหากความเร็วในการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไปหรือ ระดับการเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป เกินกว่าตัวชี้พลาสติกที่อนุญาตของวัสดุ รอยแตกอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การหยาบ การยืดตัว การเจาะ การขยาย การดัด และการอัดขึ้นรูป