การตีแบบเปิดคืออะไร?

การตีแบบเปิดหมายถึงวิธีการประมวลผลของการตีขึ้นรูปที่ใช้เครื่องมือสากลธรรมดา ๆ หรือใช้แรงภายนอกโดยตรงระหว่างทั่งบนและล่างของอุปกรณ์ตีขึ้นรูปเพื่อทำให้เหล็กแท่งเปลี่ยนรูปและรับรูปทรงเรขาคณิตและคุณภาพภายในที่ต้องการ การตีขึ้นรูปโดยใช้วิธีการตีขึ้นรูปแบบเปิดเรียกว่าการตีขึ้นรูปแบบเปิด

การตีแบบเปิดส่วนใหญ่จะผลิตการตีขึ้นรูปจำนวนเล็กน้อย และใช้อุปกรณ์การตีขึ้นรูป เช่น ค้อนและเครื่องอัดไฮดรอลิก เพื่อสร้างและแปรรูปช่องว่าง เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่มีคุณสมบัติเหมาะสม กระบวนการพื้นฐานของการตีแบบเปิด ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืดตัว การเจาะ การตัด การดัด การบิด การเคลื่อนตัว และการตีขึ้นรูป การตีแบบเปิดใช้วิธีการตีแบบร้อน

กระบวนการตีแบบเปิดประกอบด้วยกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

กระบวนการพื้นฐานของการตีแบบเปิด ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืดตัว การเจาะ การดัด การตัด การบิด การเคลื่อนตัว และการตีขึ้นรูป ในการผลิตจริง กระบวนการที่ใช้กันมากที่สุดคือการทำให้เสียสภาพ การยืดตัว และการเจาะ

กระบวนการเสริม: กระบวนการเปลี่ยนรูปเบื้องต้น เช่น การกดขากรรไกร การกดขอบลิ่มเหล็ก การตัดไหล่ ฯลฯ

กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย: กระบวนการลดข้อบกพร่องที่พื้นผิวของการตีขึ้นรูป เช่น การขจัดความไม่สม่ำเสมอและการปรับรูปร่างพื้นผิวของการตีขึ้นรูป

ข้อดี:

(1) การตีขึ้นรูปมีความยืดหยุ่นสูง ซึ่งสามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 100 กิโลกรัม และชิ้นส่วนที่หนักได้ถึง 300 ตัน

(2) เครื่องมือที่ใช้เป็นเครื่องมือทั่วไปง่ายๆ

(3) การตีขึ้นรูปคือการเสียรูปทีละน้อยของเหล็กแท่งในภูมิภาคต่างๆ ดังนั้นน้ำหนักของอุปกรณ์การตีขึ้นรูปที่จำเป็นสำหรับการตีขึ้นรูปเดียวกันจึงน้อยกว่าการตีแบบรุ่นมาก

(4) ข้อกำหนดความแม่นยำต่ำสำหรับอุปกรณ์

(5) วงจรการผลิตสั้น

ข้อเสียและข้อจำกัด:

(1) ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าการตีแบบจำลองมาก

(2) การตีขึ้นรูปมีรูปทรงเรียบง่าย มีความแม่นยำในมิติต่ำ และพื้นผิวขรุขระ คนงานมีความเข้มข้นของแรงงานสูงและต้องการความสามารถทางเทคนิคในระดับสูง

(3) การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติไม่ใช่เรื่องง่าย

ข้อบกพร่องมักเกิดจากกระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม

ข้อบกพร่องที่เกิดจากกระบวนการตีขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมมักมีดังต่อไปนี้:

เม็ดขนาดใหญ่: เม็ดขนาดใหญ่มักเกิดจากอุณหภูมิการตีขึ้นรูปเริ่มต้นที่สูงและระดับการเปลี่ยนรูปไม่เพียงพอ อุณหภูมิการตีขั้นสุดท้ายสูง หรือระดับการเปลี่ยนรูปตกลงไปในบริเวณการเปลี่ยนรูปวิกฤต การเสียรูปของโลหะผสมอลูมิเนียมมากเกินไปส่งผลให้เกิดการสร้างพื้นผิว เมื่ออุณหภูมิการเปลี่ยนรูปของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงต่ำเกินไป การก่อตัวของโครงสร้างการเปลี่ยนรูปแบบผสมอาจทำให้เกิดเกรนหยาบได้ ขนาดเกรนหยาบจะลดความเป็นพลาสติกและความเหนียวของการตีขึ้นรูป และลดประสิทธิภาพความล้าลงอย่างมาก

ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอ: ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอหมายถึงความจริงที่ว่าบางส่วนของการตีขึ้นรูปมีเกรนหยาบเป็นพิเศษ ในขณะที่บางส่วนมีเกรนเล็กกว่า สาเหตุหลักของขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอคือการเสียรูปของบิลเล็ตที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้เกิดการกระจายตัวของเกรนที่แตกต่างกัน หรือระดับการเสียรูปของพื้นที่ในท้องถิ่นที่ตกอยู่ในเขตการเปลี่ยนรูปที่สำคัญ หรืองานในท้องถิ่นแข็งตัวของโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง หรือ การหยาบของเมล็ดพืชในท้องถิ่นระหว่างการดับและให้ความร้อน เหล็กทนความร้อนและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูงจะไวต่อขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอเป็นพิเศษ ขนาดเกรนที่ไม่สม่ำเสมอจะลดความทนทานและความล้าของการตีขึ้นรูปลงอย่างมาก

ปรากฏการณ์การชุบแข็งด้วยความเย็น: ในระหว่างการตีขึ้นรูปเนื่องจากอุณหภูมิต่ำหรืออัตราการเปลี่ยนรูปอย่างรวดเร็วรวมถึงการเย็นลงอย่างรวดเร็วหลังจากการปลอม การอ่อนตัวที่เกิดจากการตกผลึกซ้ำอาจไม่ตามการเสริมกำลัง (การแข็งตัว) ที่เกิดจากการเสียรูป ส่งผลให้เกิดการกักเก็บบางส่วน โครงสร้างการเปลี่ยนรูปเย็นภายในการปลอมหลังจากการปลอมร้อน การมีอยู่ขององค์กรนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของการตีขึ้นรูป แต่ลดความเป็นพลาสติกและความเหนียว การแข็งตัวด้วยความเย็นอย่างรุนแรงอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากการปลอมแปลง

รอยแตก: รอยแตกจากการตีขึ้นรูปมักเกิดจากความเค้นดึง แรงเฉือน หรือความเค้นแรงดึงเพิ่มเติมในระหว่างการตีขึ้นรูป รอยแตกร้าวมักเกิดขึ้นในบริเวณที่มีความเค้นสูงสุดและมีความหนาบางที่สุดของบิลเล็ต หากมีรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวและด้านในของบิลเล็ต หรือมีข้อบกพร่องขององค์กรภายในบิลเล็ต หรือหากอุณหภูมิการประมวลผลทางความร้อนไม่เหมาะสม ส่งผลให้ความเป็นพลาสติกของวัสดุลดลง หรือหากความเร็วในการเปลี่ยนรูปเร็วเกินไปหรือ ระดับการเสียรูปมีขนาดใหญ่เกินไป เกินตัวชี้พลาสติกที่อนุญาตของวัสดุ รอยแตกอาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การหยาบ การยืดตัว การเจาะ การขยาย การดัด และการอัดขึ้นรูป