วิธีการทำความร้อนสำหรับการตีเพลามีอะไรบ้าง?

การให้ความร้อนแบบเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องมักใช้สำหรับการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของการตีขึ้นรูปเพลา ในขณะที่การให้ความร้อนแบบดับด้วยความถี่สูงมักจะเกี่ยวข้องกับการยึดตัวเหนี่ยวนำในขณะที่การตีขึ้นรูปการให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลางและความถี่พลังงาน ซึ่งมักเคลื่อนที่โดยเซ็นเซอร์ และการตีขึ้นรูปยังสามารถหมุนได้เมื่อจำเป็นเซ็นเซอร์วางอยู่บนโต๊ะเคลื่อนที่ของเครื่องมือเครื่องดับมีสองวิธีในการเหนี่ยวนำความร้อนของการตีเพลา: การเคลื่อนย้ายแบบคงที่และแบบต่อเนื่องวิธีการทำความร้อนแบบคงที่ถูกจำกัดด้วยกำลังของอุปกรณ์บางครั้งเพื่อให้ความร้อนแก่การตีขึ้นรูปที่เกินขีดจำกัดพลังงานและต้องใช้ความลึกของชั้นชุบแข็ง จะมีการให้ความร้อนซ้ำหลายครั้งหรืออุ่นที่อุณหภูมิ 600 ℃

วิธีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องหมายถึงกระบวนการให้ความร้อนและการเคลื่อนย้ายตัวเหนี่ยวนำหรือการปลอมตามด้วยการทำความเย็นและการดับระหว่างการเคลื่อนไหวประเภทคงที่หมายถึงพื้นผิวการให้ความร้อนและการชุบของการปลอมในตัวเหนี่ยวนำ ซึ่งไม่มีการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างตัวเหนี่ยวนำและการปลอมหลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ การตีขึ้นรูปจะถูกทำให้เย็นลงทันทีโดยการพ่นของเหลว หรือใส่การตีขึ้นรูปทั้งหมดลงในตัวกลางทำความเย็นเพื่อดับ

วิธีการให้ความร้อนของการตีขึ้นรูปเพลามีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรมนอกเหนือจากวิธีการให้ความร้อนแบบเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องและแบบตายตัวที่กล่าวถึงข้างต้นแล้ว ยังมีวิธีการอื่นๆ ที่สามารถใช้ในการตีขึ้นรูปเพลาให้ความร้อนได้ด้านล่างนี้ เราจะแนะนำวิธีการทำความร้อนทั่วไปหลายวิธี

การทำความร้อนด้วยเปลวไฟ: การทำความร้อนด้วยเปลวไฟเป็นวิธีทำความร้อนทั่วไปและแบบดั้งเดิมในวิธีนี้ เชื้อเพลิง เช่น ก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซปิโตรเลียมเหลว จะถูกใช้เพื่อสร้างเปลวไฟผ่านหัวฉีด และถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นผิวของการตีขึ้นรูปการทำความร้อนด้วยเปลวไฟสามารถให้อุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงและพื้นที่ทำความร้อนที่ใหญ่ขึ้น เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปเพลาขนาดต่างๆ

การให้ความร้อนด้วยความต้านทาน: การให้ความร้อนด้วยความต้านทานใช้ผลทางความร้อนของความต้านทานที่เกิดขึ้นเมื่อกระแสไหลผ่านวัสดุเพื่อให้ความร้อนแก่การตีขึ้นรูปโดยปกติแล้วการตีโลหะจะทำหน้าที่เป็นตัวต้านทาน และกระแสจะไหลผ่านการตีขึ้นรูปเพื่อสร้างความร้อนการทำความร้อนด้วยความต้านทานมีข้อดีคือสามารถควบคุมได้รวดเร็ว สม่ำเสมอ และแข็งแกร่ง ทำให้เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปเพลาขนาดเล็กและขนาดกลาง

การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: การทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำของการตีขึ้นรูปเพลาได้รับการกล่าวถึงก่อนหน้านี้ ซึ่งใช้เซ็นเซอร์เพื่อสร้างสนามแม่เหล็กไฟฟ้าสลับบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูป ดังนั้นจึงให้ความร้อนแก่การตีขึ้นรูปการทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำมีข้อดีคือมีประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน และทำความร้อนได้เร็ว และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเพลาตีขึ้นรูปขนาดใหญ่

การทำความร้อนด้วยเลเซอร์: การทำความร้อนด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการทำความร้อนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งจะฉายรังสีโดยตรงบนพื้นผิวของการตีขึ้นรูปด้วยลำแสงเลเซอร์ที่เน้นเพื่อให้ความร้อนการทำความร้อนด้วยเลเซอร์มีคุณลักษณะของการทำความร้อนที่รวดเร็วและสามารถควบคุมพื้นที่ทำความร้อนได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูปเพลาที่มีรูปทรงซับซ้อนและกระบวนการที่ต้องการความแม่นยำในการทำความร้อนสูง

วิธีการทำความร้อนแต่ละวิธีมีขอบเขตและคุณลักษณะที่เกี่ยวข้อง และเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกวิธีการทำความร้อนที่เหมาะสมตามความต้องการและข้อกำหนดของกระบวนการที่แตกต่างกันในการใช้งานจริง โดยปกติแล้ววิธีการทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุดจะถูกเลือกโดยพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด วัสดุ อุณหภูมิการทำความร้อน ประสิทธิภาพการผลิต ฯลฯ ของการตีเพลาเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลการรักษาความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในระหว่างกระบวนการทำความร้อน