1. การถลุง
1.1 สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปลอมแปลง แนะนำให้ใช้เตาหลอมอาร์คไฟฟ้าอัลคาไลน์ตามด้วยการกลั่นภายนอกสำหรับแท่งเหล็กวิธีการอื่นที่ทำให้มั่นใจในคุณภาพก็สามารถนำไปใช้ในการถลุงได้เช่นกัน
1.2 ก่อนหรือระหว่างการหล่อหลอม เหล็กควรผ่านการไล่แก๊สแบบสุญญากาศ
2. การตีขึ้นรูป
2.1 ควรระบุลักษณะการเสียรูปหลักในระหว่างกระบวนการปลอมในแผนภาพกระบวนการปลอมควรเผื่อการตัดที่เพียงพอที่ปลายด้านบนและด้านล่างของแท่งเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่หลอมนั้นปราศจากตะกรันรวมอยู่ด้วย โพรงหดตัว ความพรุน และข้อบกพร่องการแยกตัวที่รุนแรง
2.2 อุปกรณ์การตีควรมีกำลังการผลิตเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุของหน้าตัดทั้งหมดสมบูรณ์แกนของชิ้นส่วนที่หลอมควรจัดชิดกับเส้นกึ่งกลางแกนของแท่งเหล็กให้มากที่สุด โดยควรเลือกปลายของแท่งเหล็กที่มีคุณภาพดีกว่าสำหรับปลายกังหันขับเคลื่อน
3. การรักษาความร้อน
3.1 ควรดำเนินการบำบัดหลังการปลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการแบ่งเบาบรรเทา
3.2 ควรทำการบำบัดความร้อนด้วยประสิทธิภาพหลังจากการกลึงหยาบ
3.3 การอบชุบด้วยความร้อนด้วยประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการชุบแข็งและการอบคืนตัว และควรดำเนินการในแนวตั้ง
3.4 อุณหภูมิความร้อนสำหรับการดับในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนควรสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง แต่ไม่เกิน 960 ℃อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาไม่ควรต่ำกว่า 650 ℃ และชิ้นส่วนควรค่อยๆ เย็นลงจนต่ำกว่า 250 ℃ ก่อนที่จะนำออกจากเตาอัตราการทำความเย็นก่อนการกำจัดควรน้อยกว่า 25 ℃/ชม.
4. การบำบัดคลายความเครียด
4.1 ซัพพลายเออร์ควรทำการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด และอุณหภูมิควรอยู่ภายใน 15 ℃ ถึง 50 ℃ ต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่เกิดขึ้นจริงอย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสำหรับการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดไม่ควรต่ำกว่า 620 ℃
4.2 ชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงควรอยู่ในแนวตั้งระหว่างการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด
5. การเชื่อม
ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมในระหว่างกระบวนการผลิตและบรรจุภัณฑ์
6. การตรวจสอบและทดสอบ
อุปกรณ์และความสามารถในการดำเนินการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ความเค้นตกค้าง และรายการอื่นๆ ที่ระบุ ควรเป็นไปตามข้อตกลงและมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง
เวลาโพสต์: 24 ต.ค. 2023