การตีโรเตอร์ของกังหันไอน้ำอุตสาหกรรม

1. การถลุง

1.1 สำหรับการผลิตชิ้นส่วนปลอมแปลง แนะนำให้ใช้เตาหลอมอาร์คไฟฟ้าอัลคาไลน์ตามด้วยการกลั่นภายนอกสำหรับแท่งเหล็ก วิธีการอื่นที่ทำให้มั่นใจในคุณภาพก็สามารถนำไปใช้ในการถลุงได้เช่นกัน

1.2 ก่อนหรือระหว่างการหล่อหลอม เหล็กควรผ่านการไล่แก๊สแบบสุญญากาศ

2. การตีขึ้นรูป

2.1 ควรระบุลักษณะการเสียรูปหลักในระหว่างกระบวนการปลอมในแผนภาพกระบวนการปลอม ควรเผื่อการตัดที่เพียงพอที่ปลายด้านบนและด้านล่างของแท่งเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่หลอมนั้นปราศจากตะกรันรวมอยู่ด้วย โพรงหดตัว ความพรุน และข้อบกพร่องการแยกตัวที่รุนแรง

2.2 อุปกรณ์การปลอมควรมีกำลังการผลิตเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุของหน้าตัดทั้งหมดสมบูรณ์ แกนของชิ้นส่วนที่หลอมควรจัดชิดกับเส้นกึ่งกลางแกนของแท่งเหล็กให้มากที่สุด โดยควรเลือกปลายของแท่งเหล็กที่มีคุณภาพดีกว่าสำหรับปลายกังหันขับเคลื่อน

3. การรักษาความร้อน

3.1 ควรดำเนินการบำบัดหลังการปลอม การทำให้เป็นมาตรฐาน และการแบ่งเบาบรรเทา

3.2 ควรทำการบำบัดความร้อนด้วยประสิทธิภาพหลังจากการกลึงหยาบ

3.3 การอบชุบด้วยความร้อนด้วยประสิทธิภาพเกี่ยวข้องกับการชุบแข็งและการอบคืนตัว และควรดำเนินการในแนวตั้ง

3.4 อุณหภูมิความร้อนสำหรับการดับในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนควรสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลง แต่ไม่เกิน 960 ℃ อุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาไม่ควรต่ำกว่า 650 ℃ และชิ้นส่วนควรค่อยๆ เย็นลงจนต่ำกว่า 250 ℃ ก่อนที่จะนำออกจากเตา อัตราการทำความเย็นก่อนการกำจัดควรน้อยกว่า 25 ℃/ชม.

4. การบำบัดคลายความเครียด

4.1 ซัพพลายเออร์ควรทำการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด และอุณหภูมิควรอยู่ภายใน 15 ℃ ถึง 50 ℃ ต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาที่เกิดขึ้นจริง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิสำหรับการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียดไม่ควรต่ำกว่า 620 ℃

4.2 ชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงควรอยู่ในแนวตั้งระหว่างการบำบัดเพื่อบรรเทาความเครียด

5. การเชื่อม

ไม่อนุญาตให้มีการเชื่อมในระหว่างกระบวนการผลิตและบรรจุภัณฑ์

6. การตรวจสอบและทดสอบ

อุปกรณ์และความสามารถในการดำเนินการทดสอบองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ความเค้นตกค้าง และรายการอื่นๆ ที่ระบุ ควรเป็นไปตามข้อตกลงและมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง