ข่าว - ล้อ BOHLER S390 สำหรับเครื่องมือเจาะ

Welong Supply Chain สามารถผลิตล้อ BOHLER S390 ที่มีความแข็ง 65~69HRC สำหรับเครื่องมือเจาะBOHLER 5390 MICROCLEAN ผลิตโดยวิธีโลหะวิทยาแบบผง ผงโลหะที่ปราศจากการแยกและเป็นเนื้อเดียวกันที่มีความบริสุทธิ์สูงสุดและเป็นเม็ดที่เพียงพอ จะถูกแปรรูปเป็นเหล็กกล้าความเร็วสูงที่เป็นเนื้อเดียวกันและปราศจากการแยกจากกันซึ่งมีคุณสมบัติไอโซโทรปิกอย่างแท้จริงในกระบวนการแพร่กระจายที่เกิดขึ้นที่ความดันและอุณหภูมิสูง

ล้อ BOHLER S390 สามารถชุบแข็งได้1150 10 1230°((2102 ถึง 2246° F)

น้ำมัน อ่างเกลือ (500- 550°C (932 -1022°F) อากาศ แก๊ส ช่วงอุณหภูมิด้านบนสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเรียบง่าย และอุณหภูมิต่ำกว่าสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน สำหรับเครื่องมืองานเย็น อุณหภูมิที่ต่ำกว่าก็มีความสำคัญต่อความเหนียวที่สูงขึ้นเช่นกัน . ต้องใช้เวลาในการแช่หลังจากให้ความร้อนทั้งส่วนของชิ้นงานอย่างน้อย 80 วินาทีสำหรับการละลายคาร์ไบด์ที่เพียงพอ เวลาในการแช่สูงสุด 150 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการแช่มากเกินไป

ในทางปฏิบัติ แทนที่จะใช้เวลาแช่ จะใช้เวลาในการสัมผัสจากการวางชิ้นงานลงในอ่างดังกล่าวหลังจากอุ่นเครื่องจนกระทั่งนำออก (รวมถึงขั้นตอนการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิพื้นผิวที่ระบุ และการให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิทั่วทั้งส่วนทั้งหมด)สามารถชุบแข็งแบบสุญญากาศได้เวลาในเตาสุญญากาศขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นงานและพารามิเตอร์ของเตาที่เกี่ยวข้อง

จากนั้นล้อ BOHLER S390 ก็สามารถปรับอุณหภูมิได้การให้ความร้อนช้าๆ จนถึงอุณหภูมิการอบคืนตัวทันทีหลังจากการชุบแข็ง/เวลาในเตาหลอม: 1 ชั่วโมงต่อความหนาของชิ้นงานทุกๆ 20 มม. แต่ต้องไม่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง/ การระบายความร้อนด้วยอากาศ (ระยะเวลาในการคงตัวขั้นต่ำ: 1 ชั่วโมง)การแบ่งเบาบรรเทาครั้งที่ 1 และการแบ่งเบาบรรเทาครั้งที่ 2 ตามความแข็งในการทำงานที่ต้องการการแบ่งเบาบรรเทาครั้งที่ 3 เพื่อบรรเทาความเครียด 30~50°C (86~122°F) ต่ำกว่าอุณหภูมิการแบ่งเบาสูงสุดความแข็งที่ได้หลังจากการอบคืนตัว 65 – 69 HRC

เกี่ยวกับกระบวนการผลิตล้อ BOHLER S390: การกลึง (ลบมุม) + การกลึงโปรไฟล์ฟัน + การอบชุบด้วยความร้อนให้ความสนใจเป็นพิเศษโดยเว้นระยะเผื่อขั้นต่ำ 0.50 มม. ที่ด้านหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระหว่างการกลึงสำหรับการตัดลวดเพื่อตัดเฉือนโปรไฟล์ฟัน