กระบวนการผลิตของการตีแบบเปิด

องค์ประกอบของกระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเภท: กระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และกระบวนการตกแต่ง

I. กระบวนการพื้นฐาน

การตี:เพื่อผลิตชิ้นงานตีขึ้นรูป เช่น ใบพัด เฟือง และจาน โดยการลดความยาวของแท่งโลหะหรือแท่งเหล็กและเพิ่มหน้าตัดให้มากขึ้น

การดึง(หรือยืด):ผลิตเพลา การตีขึ้นรูป ฯลฯ โดยการลดหน้าตัดของบิลเล็ตและเพิ่มความยาว

เจาะ:การเจาะรูเต็มหรือกึ่งทะลุบนช่องว่าง

การดัด:ดัดแต่ละส่วนของเหล็กแท่งตามแนวแกนให้เป็นมุมต่างๆ ตามความต้องการของชิ้นงาน

การตัด:ตัดบิลเล็ตออกเป็นหลายส่วน เช่น การตัดไรเซอร์ของแท่งเหล็กออกและวัสดุที่เหลือที่ก้นด้านใน

การวางแนวไม่ตรง:การกระจัดเชิงสัมพันธ์ของส่วนหนึ่งของเหล็กแท่งหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่ง โดยที่เส้นแกนยังคงขนานกัน มักใช้ในการผลิตเพลาข้อเหวี่ยง

บิด:เพื่อหมุนส่วนหนึ่งของเหล็กแท่งหนึ่งรอบแกนเดียวกันในมุมหนึ่งซึ่งมักใช้ในการผลิตเพลาข้อเหวี่ยง

การตี:การหลอมวัตถุดิบสองชิ้นให้เป็นชิ้นเดียว

ครั้งที่สอง กระบวนการเสริม

กระบวนการเสริมเป็นกระบวนการที่ทำให้เกิดการเสียรูปของบิลเล็ตล่วงหน้าเพื่อให้กระบวนการพื้นฐานเสร็จสมบูรณ์ กระบวนการเหล่านี้ประกอบด้วย:

กดกราม: ใช้เพื่อยึดเหล็กแท่งเพื่อการประมวลผลในภายหลัง

การลบมุม: ลบคมขอบของบิลเล็ตเพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียดในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง

การเยื้อง: การกดเครื่องหมายเฉพาะบนช่องว่างเพื่อใช้อ้างอิงหรือเครื่องหมายกำหนดตำแหน่งสำหรับการประมวลผลในภายหลัง

III. กระบวนการซ่อมแซม

กระบวนการตัดแต่งใช้เพื่อปรับแต่งขนาดและรูปร่างของการตีขึ้นรูป ขจัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิว การบิดเบี้ยว ฯลฯ และตอบสนองความต้องการของการตีแบบอย่างสมบูรณ์ กระบวนการเหล่านี้ประกอบด้วย:

การแก้ไข: แก้ไขรูปร่างและขนาดของการตีขึ้นรูปให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การปัดเศษ: ดำเนินการปัดเศษบนชิ้นงานตีขึ้นรูปทรงกระบอกหรือทรงกระบอกโดยประมาณเพื่อทำให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอมากขึ้น

แบน: ปรับพื้นผิวของการตีให้เรียบเพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอ

ดังที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น องค์ประกอบของกระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การเตรียมเหล็กแท่งจนถึงการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย ด้วยการเลือกและรวมกระบวนการเหล่านี้อย่างสมเหตุสมผล จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดได้