ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการตีเพลาหลักของเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากังหันลม

1. การถลุง

เหล็กเพลาหลักควรถูกหลอมโดยใช้เตาไฟฟ้า โดยมีการกลั่นภายนอกเตาและการกำจัดแก๊สแบบสุญญากาศ

2.การตีขึ้นรูป

เพลาหลักควรหลอมโดยตรงจากแท่งเหล็ก ควรรักษาการจัดตำแหน่งระหว่างแกนของเพลาหลักและเส้นกึ่งกลางของแท่งโลหะให้มากที่สุด ควรจัดเตรียมวัสดุเผื่อไว้อย่างเพียงพอที่ปลายทั้งสองของแท่งโลหะ เพื่อให้แน่ใจว่าเพลาหลักไม่มีรูหดตัว ไม่มีการแบ่งแยกอย่างรุนแรง หรือข้อบกพร่องที่สำคัญอื่นๆ การปลอมเพลาหลักควรดำเนินการกับอุปกรณ์การปลอมที่มีกำลังการผลิตเพียงพอ และอัตราส่วนการปลอมควรมากกว่า 3.5 เพื่อให้แน่ใจว่าการปลอมเต็มรูปแบบและโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ

3.การรักษาความร้อน หลังจากการปลอมแปลง เพลาหลักควรผ่านการบำบัดความร้อนตามปกติเพื่อปรับปรุงโครงสร้างและความสามารถในการแปรรูป ไม่อนุญาตให้เชื่อมเพลาหลักระหว่างการแปรรูปและการปลอม

4.องค์ประกอบทางเคมี

ซัพพลายเออร์ควรทำการวิเคราะห์การหลอมสำหรับเหล็กเหลวแต่ละชุด และผลลัพธ์ควรเป็นไปตามกฎระเบียบที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดสำหรับปริมาณไฮโดรเจน ออกซิเจน และไนโตรเจน (เศษส่วนมวล) ในเหล็กมีดังนี้ ปริมาณไฮโดรเจนไม่เกิน 2.0X10-6 ปริมาณออกซิเจนไม่เกิน 3.0X10-5 และปริมาณไนโตรเจนไม่เกิน 1.0X10-4 เมื่อมีข้อกำหนดพิเศษจากผู้ซื้อ ซัพพลายเออร์ควรทำการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของเพลาหลัก และควรระบุข้อกำหนดเฉพาะในสัญญาหรือคำสั่งซื้อ อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนภายในขีดจำกัดที่อนุญาตสำหรับการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากระบุไว้ในข้อบังคับที่เกี่ยวข้อง

5.คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกลของเพลาหลักควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง เว้นแต่ผู้ใช้จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น อุณหภูมิการทดสอบการกระแทกแบบชาร์ปีสำหรับเพลาหลัก 42CrMoA คือ -30°C ในขณะที่สำหรับเพลาหลัก 34CrNiMoA อยู่ที่ -40°C การดูดซับพลังงานกระแทกแบบชาร์ปีควรได้รับการตรวจสอบตามค่าเฉลี่ยเลขคณิตของตัวอย่าง 3 ชิ้น โดยปล่อยให้ตัวอย่าง 1 ชิ้นมีผลการทดสอบต่ำกว่าค่าที่ระบุ แต่ต้องไม่น้อยกว่า 70% ของค่าที่ระบุ

6.ความแข็ง

ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของความแข็งหลังการรักษาความร้อนของเพลาหลัก ความแตกต่างของความแข็งบนพื้นผิวของเพลาหลักเดียวกันไม่ควรเกิน 30HBW

7. ข้อกำหนดทั่วไปของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

เพลาหลักไม่ควรมีข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก จุดสีขาว รูหดตัว การพับ การแบ่งแยกอย่างรุนแรง หรือการสะสมของสิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะอย่างรุนแรง ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพพื้นผิว สำหรับเพลาหลักที่มีรูตรงกลาง ควรตรวจสอบพื้นผิวด้านในของรู ซึ่งควรสะอาดและปราศจากคราบ การหลุดร่อนจากความร้อน สนิม เศษเครื่องมือ รอยเจียร รอยขีดข่วน หรือเส้นการไหลของเกลียว การเปลี่ยนที่ราบรื่นควรมีอยู่ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ โดยไม่มีมุมหรือขอบแหลมคม หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาการรักษาความร้อนและการหมุนพื้นผิวอย่างหยาบ เพลาหลักควรได้รับการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง 100% หลังจากตัดเฉือนพื้นผิวด้านนอกของเพลาหลักอย่างแม่นยำแล้ว ควรทำการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กบนพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดและผิวหน้าทั้งสองด้าน

8.ขนาดเกรน

ขนาดเกรนเฉลี่ยของเพลาหลักหลังการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาควรมากกว่าหรือเท่ากับเกรด 6.0