การตีขึ้นรูปเพลาสำหรับกังหันไฮดรอลิกและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าไฮดรอลิก

1 การถลุง

1.1 เตาถลุงไฟฟ้าอัลคาไลน์ควรใช้สำหรับการตีเหล็ก

2 การตี

2.1 ควรมีค่าเผื่อการตัดที่เพียงพอที่ปลายด้านบนและด้านล่างของแท่งเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานหลอมนั้นปราศจากช่องว่างการหดตัวและการแยกตัวที่รุนแรง

2.2 อุปกรณ์การตีโลหะควรมีกำลังเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าการตีจะสมบูรณ์ตลอดทั้งส่วน รูปร่างและขนาดของชิ้นงานปลอมแปลงควรตรงกับความต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอย่างใกล้ชิด แกนของชิ้นงานหลอมควรอยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของแท่งเหล็ก

3 การรักษาความร้อน

3.1 หลังจากการปลอมแปลง ชิ้นส่วนที่ปลอมแปลงควรได้รับการบำบัดให้เป็นปกติและแบ่งเบาบรรเทา และหากจำเป็น ให้ชุบและแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่สม่ำเสมอ

4 การเชื่อม

4.1 ควรทำการเชื่อมตามแนวแกนขนาดใหญ่หลังจากการทดสอบสมรรถนะทางกลของชิ้นงานปลอมแปลงตรงตามข้อกำหนด ควรใช้อิเล็กโทรดการเชื่อมที่มีคุณสมบัติเชิงกลเทียบเท่ากับชิ้นส่วนหลอม และเลือกข้อกำหนดการเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับกระบวนการเชื่อม

5 ข้อกำหนดทางเทคนิค

5.1 ควรทำการวิเคราะห์ทางเคมีสำหรับเหล็กหลอมแต่ละชุด และผลการวิเคราะห์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

5.2 หลังการอบชุบ คุณสมบัติทางกลตามแนวแกนของชิ้นงานหลอมควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง หากลูกค้าต้องการ สามารถทำการทดสอบเพิ่มเติม เช่น การดัดงอด้วยความเย็น การตัดเฉือน และอุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงที่ไม่มีความเหนียวได้

5.3 พื้นผิวของชิ้นงานหลอมต้องปราศจากรอยแตก รอยพับ และข้อบกพร่องลักษณะอื่น ๆ ที่มองเห็นได้ซึ่งส่งผลต่อการใช้งาน ข้อบกพร่องเฉพาะจุดสามารถลบออกได้ แต่ความลึกของการถอดไม่ควรเกิน 75% ของค่าเผื่อการตัดเฉือน

5.4 ควรตรวจสอบรูตรงกลางของชิ้นงานปลอมแปลงด้วยสายตาหรือใช้บอโลสโคป และผลการตรวจสอบควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

5.5 ควรทำการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงบนตัวเครื่องและรอยเชื่อมของชิ้นงานหลอม

5.6 การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กควรดำเนินการกับชิ้นงานปลอมแปลงหลังจากการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย และเกณฑ์การยอมรับควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง