วิธีการเลือกอัตราส่วนการปลอม?

เมื่ออัตราส่วนการตีขึ้นรูปเพิ่มขึ้น รูพรุนภายในจะถูกบีบอัดและเดนไดรต์ที่หล่อไว้จะแตกหัก ส่งผลให้คุณสมบัติทางกลตามยาวและตามขวางของการตีได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ แต่เมื่ออัตราส่วนส่วนการตีขึ้นรูปการยืดตัวมากกว่า 3-4 เมื่ออัตราส่วนส่วนการตีขึ้นรูปเพิ่มขึ้น โครงสร้างเส้นใยที่ชัดเจนจะถูกสร้างขึ้น ส่งผลให้ดัชนีความเป็นพลาสติกของคุณสมบัติทางกลตามขวางลดลงอย่างรวดเร็ว นำไปสู่การตีแบบแอนไอโซโทรปี หากอัตราส่วนส่วนการตีขึ้นรูปน้อยเกินไป การตีขึ้นรูปไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพได้ หากมีขนาดใหญ่เกินไป จะเพิ่มภาระงานการตีขึ้นรูปและยังทำให้เกิดแอนไอโซโทรปีอีกด้วย ดังนั้นการเลือกอัตราส่วนการปลอมแปลงที่เหมาะสมจึงเป็นประเด็นสำคัญ และควรพิจารณาปัญหาการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการปลอมด้วย

อัตราส่วนการตีมักจะวัดจากระดับของการเสียรูประหว่างการยืดตัว หมายถึงอัตราส่วนของความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของวัสดุที่จะขึ้นรูป หรืออัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของวัตถุดิบ (หรือเหล็กแท่งสำเร็จรูป) ก่อนการตีกับพื้นที่หน้าตัดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังจากการปลอม ขนาดของอัตราส่วนการตีขึ้นรูปส่งผลต่อคุณสมบัติทางกลของโลหะและคุณภาพของการตีขึ้นรูป การเพิ่มอัตราส่วนการตีขึ้นรูปจะเป็นประโยชน์ต่อการปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคและคุณสมบัติของโลหะ แต่อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่มากเกินไปก็ไม่มีประโยชน์เช่นกัน

หลักการเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปคือการเลือกอัตราส่วนที่เล็กลงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ในขณะเดียวกันก็รับประกันข้อกำหนดที่หลากหลายสำหรับการตีขึ้นรูป โดยทั่วไปอัตราส่วนการปลอมจะถูกกำหนดตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

1. เมื่อเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงและเหล็กโครงสร้างโลหะผสมถูกตีขึ้นรูปอย่างอิสระด้วยค้อน: สำหรับการตีขึ้นรูปประเภทเพลา พวกมันจะถูกตีขึ้นรูปโดยตรงจากแท่งเหล็ก และอัตราส่วนการตีที่คำนวณตามส่วนหลักควรอยู่ที่ ≥ 3 อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่คำนวณตามหน้าแปลนหรือชิ้นส่วนที่ยื่นออกมาอื่น ๆ ควรอยู่ที่ ≥ 1.75 เมื่อใช้เหล็กแท่งยาวหรือวัสดุรีด อัตราส่วนการตีที่คำนวณตามส่วนหลักคือ ≥ 1.5 อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่คำนวณตามหน้าแปลนหรือส่วนที่ยื่นออกมาอื่นๆ ควรอยู่ที่ ≥ 1.3 สำหรับการตีขึ้นรูปแหวน อัตราส่วนการตีโดยทั่วไปควรอยู่ที่ ≥ 3 สำหรับการตีขึ้นรูปด้วยดิสก์ พวกมันจะถูกตีขึ้นรูปโดยตรงจากแท่งเหล็ก โดยมีอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ปั่นป่วนที่ ≥ 3 ในโอกาสอื่นๆ โดยทั่วไปอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่น่าหงุดหงิดควรอยู่ที่>3 แต่กระบวนการสุดท้ายควรเป็น>

2. ผ้าเหล็กแท่งโลหะผสมสูงไม่เพียงแต่ต้องกำจัดข้อบกพร่องทางโครงสร้างเท่านั้น แต่ยังต้องมีการกระจายตัวของคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอมากขึ้น ดังนั้นจึงต้องใช้อัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ใหญ่ขึ้น สามารถเลือกอัตราส่วนการตีเหล็กสแตนเลสได้เป็น 4-6 ในขณะที่อัตราส่วนการตีเหล็กความเร็วสูงต้องอยู่ที่ 5-12