วิธีการให้ความร้อนแก่ก้านลูกสูบ?

กระบวนการแช่แข็งและกระบวนการที่อุณหภูมิสูงถูกนำมาใช้ในหลายสาขา ตัวอย่างเช่น กระบวนการบำบัดความร้อนเป็นกระบวนการที่ให้ความร้อนวัสดุโลหะหรือผลิตภัณฑ์จนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ทำให้วัสดุเย็นลงด้วยความเร็วและวิธีการที่เลือก เปลี่ยนโครงสร้างภายใน และได้รับประสิทธิภาพตามที่ต้องการ กระบวนการประเภทนี้ถูกนำไปใช้ในสาขาการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมหลายประเภท แต่ก้านลูกสูบจะผ่านการบำบัดความร้อนได้อย่างไร วิธีการบำบัดความร้อนมีอะไรบ้าง? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. ตอบดังนี้

วัตถุประสงค์ของการชุบแข็งและการอบคืนตัวคือเพื่อให้แน่ใจว่าก้านลูกสูบมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมซึ่งตรงกับความแข็งแรง ความแข็ง พลาสติก และความเหนียวได้ดี โครงสร้างภายในเป็นซอร์ไบต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอและละเอียด ซึ่งเตรียมไว้สำหรับการชุบแข็งพื้นผิวในภายหลัง ก้านลูกสูบกระบอกสูบยาวมีความยาว 3800-4200 และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ 90- Φ 110 มม. ดังนั้นอุปกรณ์ทำความร้อนจึงใช้เตาต้านทานชนิดหลุมขนาด 150KW หรือเตาทำความร้อนแบบต้านทานต่อเนื่องแบบแขวนลอยขนาด 600KW โดยมีการควบคุมอุณหภูมิในสองโซน: ด้านบน และต่ำกว่า พารามิเตอร์กระบวนการบำบัดความร้อน: ท่อสี่ท่อถูกแขวนไว้ในเตาเดียวในเตาชนิดหลุมโดยมีอุณหภูมิความร้อนดับที่ 830 ± 10 ℃ หลังจากค้างไว้เป็นเวลา 160 นาที ท่อจะดับสองครั้ง โดยดับสองท่อในแต่ละครั้ง น้ำหล่อเย็นที่หมุนเวียนใช้ในการระบายความร้อนของท่อ ซึ่งจะแกว่งขึ้นและลงระหว่างการดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอในระดับที่มากขึ้น เมื่อเย็นลงถึงประมาณ 100 ℃ (แท่งจะปล่อยไอน้ำออกมาแต่ไม่เกิดฟอง) น้ำจะไหลเข้าสู่เตาหลอมแบบหลุมเพื่อทำการอบคืนตัว

จากนั้นให้ทำความร้อนท่อสี่หลอดที่ครั้งละ 550 ± 10 ℃ ค้างไว้ 190 นาที และพักให้เย็นก่อนระบายความร้อนด้วยน้ำ หลังจากกระบวนการชุบและแบ่งเบาบรรเทาข้างต้นแล้ว ประสิทธิภาพการทำงานจะไม่เสถียร และความแข็งจะผันผวนระหว่าง 210-255HBS นอกจากนี้ยังมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความแข็งระหว่างส่วนบน ส่วนกลาง และส่วนล่างของก้านลูกสูบเดียวกัน และบางครั้งอาจมีความร้อนส่วนบุคคลที่มีความแข็งไม่มีเงื่อนไขหรือมีความแข็งแรงต่ำซึ่งต้องได้รับการซ่อมแซม การเสียรูปในการชุบแข็งมีขนาดค่อนข้างใหญ่ ทำให้ยากต่อการยืดผมและการประมวลผลทางกลในภายหลัง เนื่องจากเหล็ก 45 มีความสามารถในการชุบแข็งได้ไม่ดี โครงสร้างภายในที่สังเกตได้จากการถ่ายภาพโลหะจึงไม่ใช่ซอร์ไบต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ แต่มีซอร์ไบต์อิสระจำนวนมากอยู่ตรงกลาง และบางส่วนยังมีโครงข่ายของซอร์ไบต์และโครงสร้าง Widmann อีกด้วย

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น เราใช้เตาชุบและอบคืนความร้อนอย่างต่อเนื่องแบบแขวนลอยสำหรับการดับและให้ความร้อน โดยติดตั้ง 2 ท่อต่อหลอด หลังจากทำความร้อนและฉนวนแล้ว เตาจะดับโดยอัตโนมัติ และผลิตท่อหนึ่งท่อต่อครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำความร้อนสม่ำเสมอ เมื่อพิจารณาว่าอุณหภูมิ Ac3 ของเหล็ก 45 อยู่ที่ 770-780 ℃ เพื่อปรับแต่งเมล็ดพืชและลดการเสียรูปให้มากที่สุด เราใช้กระบวนการชุบแข็งแบบ intercritical 790 ± 10 ℃ เพื่อปรับแต่งเมล็ดออสเทนไนต์ และรับบะหมี่แบนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ มาร์เทนไซต์หลังจากการดับ เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความเหนียวของก้านลูกสูบ เพื่อลดการเสียรูปและปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำความเย็นของสารละลายดับ เราจึงเติมสารเติมแต่งดับ 5% -10% ลงในน้ำประปา ในระหว่างการดับเรายังใช้ปั๊มน้ำหมุนเวียนเพื่อบังคับให้สารละลายทำความเย็นหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อน การอบคืนตัวยังคงให้ความร้อนอยู่ที่ 550 ± 10 ℃ โดยมีจังหวะการดับเหมือนเดิม หลังจากแบ่งเบาบรรเทาแล้ว จะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเปราะแบ่งเบาบรรเทาประเภทที่สอง หลังจากการปรับปรุงกระบวนการข้างต้น โครงสร้างภายในจะเป็นซอร์ไบต์ที่มีอุณหภูมิสม่ำเสมอและละเอียด โดยการกำจัดเฟอร์ไรต์ขนาดใหญ่หรือตาข่ายและโครงสร้าง Widmann ออก ส่งผลให้มีความแข็งและความแข็งแรงสม่ำเสมอและมั่นคง

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.