การอบชุบชิ้นส่วนด้วยความร้อน

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจำนวนมากทำงานภายใต้โหลดแบบสลับและแบบกระแทก เช่น การบิดและการดัดงอ และชั้นผิวของชิ้นส่วนนั้นมีความเค้นสูงกว่าแกนกลาง ในสถานการณ์ที่มีการเสียดสี ชั้นผิวจะสึกหรออย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงมีการหยิบยกข้อกำหนดในการเสริมความแข็งแกร่งของชั้นผิวของการตีขึ้นรูป ซึ่งหมายความว่าพื้นผิวมีความแข็งแรง ความแข็ง และความต้านทานต่อการสึกหรอสูง

การอบชุบด้วยความร้อนที่พื้นผิวของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่ใช้การอบชุบด้วยความร้อนกับพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้นเพื่อเปลี่ยนโครงสร้างและคุณสมบัติของชิ้นงาน โดยปกติแล้ว พื้นผิวจะมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง ในขณะที่แกนกลางยังคงรักษาความเป็นพลาสติกและความเหนียวไว้ได้เพียงพอ ในการผลิต เหล็กที่มีองค์ประกอบบางอย่างจะถูกเลือกก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางกลของแกนตรงตามข้อกำหนด จากนั้นจึงใช้วิธีการอบชุบด้วยความร้อนที่พื้นผิวเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชั้นผิวเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ การรักษาความร้อนที่พื้นผิวแบ่งออกเป็นสองประเภท: การชุบพื้นผิวและการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีที่พื้นผิว

การชุบผิวชิ้นส่วนตีขึ้นรูป การชุบแข็งพื้นผิวของชิ้นส่วนตีขึ้นรูปเป็นวิธีการรักษาความร้อนที่ทำให้พื้นผิวของชิ้นงานร้อนอย่างรวดเร็วถึงอุณหภูมิดับจากนั้นจึงเย็นลงอย่างรวดเร็วเพียงปล่อยให้ชั้นพื้นผิวได้โครงสร้างที่ดับแล้วในขณะที่แกนยังคงรักษาโครงสร้างที่ดับไว้ล่วงหน้า . ที่ใช้กันทั่วไปคือการดับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำและการดับพื้นผิวเครื่องทำความร้อนด้วยเปลวไฟ โดยทั่วไปการชุบผิวจะใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและการตีขึ้นรูปเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง

การดับความร้อนแบบเหนี่ยวนำใช้หลักการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อกระตุ้นกระแสหมุนวนขนาดใหญ่บนพื้นผิวของชิ้นงานผ่านกระแสสลับ ทำให้พื้นผิวของการตีขึ้นรูปได้รับความร้อนอย่างรวดเร็วในขณะที่แกนกลางเกือบไม่ได้รับความร้อน

ลักษณะของการชุบผิวด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: หลังจากการดับแล้ว เมล็ดมาร์เทนไซต์จะถูกขัดเกลา และความแข็งของพื้นผิวจะสูงกว่าการชุบแบบธรรมดา 2-3 HRC มีแรงกดอัดตกค้างที่สำคัญบนชั้นผิว ซึ่งช่วยปรับปรุงความแข็งแรงเมื่อยล้า ไม่เสี่ยงต่อการเสียรูปและการสลายตัวของออกซิเดชั่น ง่ายต่อการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก หลังจากการชุบด้วยความร้อนแบบเหนี่ยวนำ เพื่อลดความเครียดในการดับและความเปราะบาง จำเป็นต้องมีการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำที่ 170-200 ℃

การดับพื้นผิวการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการกระบวนการที่ใช้เปลวไฟของการเผาไหม้ก๊าซออกซิเจนอะเซทิลีน (สูงถึง 3100-3200°C) เพื่อให้ความร้อนแก่พื้นผิวของการตีขึ้นรูปอย่างรวดเร็วเหนืออุณหภูมิที่เปลี่ยนแปลงเฟส ตามด้วยการดับและทำความเย็น

ดำเนินการอบคืนอุณหภูมิต่ำทันทีหลังการดับ หรือใช้ความร้อนเหลือทิ้งภายในของการปลอมเพื่ออบคืนตัว วิธีนี้สามารถให้ความลึกในการดับได้ 2-6 มม. ด้วยอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเดียวหรือชุดเล็ก

OEM กำหนดส่วนการปลอมแบบเปิดสำหรับผู้ผลิตและซัพพลายเออร์บิต | เวลอง (welongsc.com)