การตีขึ้นรูปตัวยึดหัวฉีดสำหรับระบบคอมมอนเรล

1. ข้อมูลจำเพาะของกระบวนการ

1.1 ขอแนะนำให้ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบปิดในแนวตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่คล่องตัวตามรูปร่างด้านนอกของชิ้นส่วนที่ปลอมแปลง

1.2 ผังกระบวนการทั่วไปประกอบด้วยการตัดวัสดุ การกระจายน้ำหนัก การยิงระเบิด การหล่อลื่นเบื้องต้น การทำความร้อน การตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การทำความสะอาดพื้นผิว การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก ฯลฯ

1.3 การตีแบบสถานีเดียวจะดีกว่าสำหรับการขึ้นรูป 1.4 ควรเลือกวัสดุจากเหล็ก 45#, 20CrMo, เหล็กกล้า 42CrMo และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน

1.5 ขอแนะนำให้ใช้เครื่องเลื่อยในการตัดวัสดุเพื่อเอาส่วนหัวและส่วนท้ายออก

1.6 แนะนำให้ใช้สต็อกบาร์ปอกเปลือกรีดร้อน

1.7 เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุอย่างเต็มที่และปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องคัดแยกน้ำหนักแบบหลายขั้นตอนเพื่อจำแนกวัสดุที่มีข้อบกพร่องตามคุณภาพ

1.8 วัสดุที่มีข้อบกพร่องควรผ่านการปรับสภาพด้วยการยิงระเบิด การเลือกอุปกรณ์พ่นทราย เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมของการยิง (ประมาณ Φ1.0 มม. ถึง Φ1.5 มม.) ควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ข้อกำหนดพื้นผิวของเหล็กแท่งยาว ปริมาณการยิงต่อรอบ เวลาในการยิงระเบิด และอายุการใช้งานของกระสุน

1.9 อุณหภูมิอุ่นสำหรับวัสดุที่มีข้อบกพร่องควรอยู่ภายใน 120 ℃ ถึง 180 ℃

1.10 ควรพิจารณาความเข้มข้นของกราไฟท์ก่อนการเคลือบโดยพิจารณาจากประเภทของกราไฟท์ คุณภาพพื้นผิวของการตีขึ้นรูป อุณหภูมิความร้อน และระยะเวลา

1.11 ควรพ่นกราไฟท์อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของวัสดุที่มีข้อบกพร่องโดยไม่จับกันเป็นก้อน

1.12 กราไฟท์ควรสามารถทนต่ออุณหภูมิได้ประมาณ 1,000°C ±40°C

1.13 แนะนำให้ใช้เตาทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่ปานกลางสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน

1.14 ระยะเวลาการให้ความร้อนสำหรับวัสดุที่มีข้อบกพร่องสามารถพิจารณาได้จากอุปกรณ์ทำความร้อน ขนาดของแท่งเหล็ก และความเร็วการผลิต โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ได้อุณหภูมิที่สม่ำเสมอสำหรับการเริ่มการปลอม

1.15 การเลือกอุณหภูมิความร้อนสำหรับวัสดุที่มีข้อบกพร่องควรมีส่วนช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูปของวัสดุ และได้โครงสร้างหลังการตีขึ้นรูปและคุณภาพพื้นผิวที่ดี

1. การตีขึ้นรูป

2.1 การเลือกพื้นผิวการแยกชิ้นส่วนสำหรับการตีขึ้นรูปควรอำนวยความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ การเติมโลหะในคาวิตี้ และการแปรรูปแม่พิมพ์

2.2 ควรใช้การวิเคราะห์การจำลองเชิงตัวเลขเพื่อคำนวณแรงเปลี่ยนรูปและแรงบล็อกในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

2.3 ช่วงอุณหภูมิอุ่นแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 120°C ถึง 250°C โดยใช้เวลาอุ่นขั้นต่ำ 30 นาที อุณหภูมิแม่พิมพ์ไม่ควรเกิน 400°C ในระหว่างกระบวนการผลิต