หลักการ: หลังจากที่วัสดุเฟอร์โรแมกเนติกและชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก เนื่องจากการมีอยู่ของความไม่ต่อเนื่อง เส้นสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะเกิดการบิดเบือนเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก อนุภาคแม่เหล็กที่นำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะถูกดูดซับ ทำให้เกิดเครื่องหมายแม่เหล็กที่มองเห็นได้ภายใต้แสงที่เหมาะสม ดังนั้นจึงแสดงตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของความไม่ต่อเนื่อง
การบังคับใช้และข้อจำกัด:
การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องบนพื้นผิวและพื้นผิวใกล้ของวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกที่มีขนาดเล็กมากและมีช่องว่างที่แคบมาก (เช่น รอยแตกที่ตรวจพบได้ในความยาว 0.1 มม. และความกว้างของไมโครเมตร) ที่ตรวจจับได้ยาก สายตา; นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นงานสำเร็จรูป และส่วนประกอบที่ใช้งานอยู่ รวมถึงแผ่น โปรไฟล์ ท่อ แท่ง เหล็กเส้น ชิ้นส่วนเชื่อม ชิ้นส่วนเหล็กหล่อ และชิ้นส่วนเหล็กหลอม ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รอยแตก การรวม เส้นผม จุดสีขาว รอยพับ การปิดความเย็น และการหลวม สามารถพบได้
อย่างไรก็ตาม การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถตรวจจับวัสดุสเตนเลสออสเทนนิติกและรอยเชื่อมที่เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสเตนเลสออสเทนนิติกได้ และไม่สามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง อลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม ฯลฯ ได้ เป็นการยากที่จะตรวจจับรอยขีดข่วนตื้น ๆ รูฝังลึก และการแยกส่วนและการพับด้วยมุมน้อยกว่า 20° จากพื้นผิวชิ้นงาน
การทดสอบการแทรกซึม (PT)
หลักการ: หลังจากที่พื้นผิวของชิ้นส่วนถูกเคลือบด้วยสารแทรกซึมที่มีฟลูออเรสเซนต์หรือสีย้อม ภายใต้การกระทำของหลอดเส้นเลือดฝอย หลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง สารแทรกซึมสามารถเจาะเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวได้ หลังจากขจัดสารแทรกซึมส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้ว ดีเวลลอปเปอร์จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน ในทำนองเดียวกัน ภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอย นักพัฒนาจะดึงดูดสารแทรกซึมที่ยังคงอยู่ในข้อบกพร่อง และผู้แทรกซึมจะซึมกลับเข้าไปในนักพัฒนา ภายใต้แหล่งกำเนิดแสงบางชนิด (แสงอัลตราไวโอเลตหรือแสงสีขาว) จะเห็นร่องรอยของการแทรกซึมที่จุดบกพร่อง (การเรืองแสงสีเหลืองสีเขียวหรือสีแดงสด) ดังนั้นจึงตรวจจับลักษณะทางสัณฐานวิทยาและสถานะการกระจายตัวของข้อบกพร่อง
ข้อดีและข้อจำกัด:
การทดสอบการแทรกซึมสามารถตรวจจับวัสดุได้หลากหลาย รวมถึงวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะ วัสดุแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก การเชื่อม การตี การรีด และการแปรรูปอื่น ๆ มีความไวสูง (พบว่ามีข้อบกพร่องกว้าง 0.1 μ M พร้อมจอแสดงผลที่ใช้งานง่าย การทำงานที่สะดวก และต้นทุนการตรวจจับต่ำ
แต่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้เฉพาะกับช่องเปิดพื้นผิวเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุที่มีรูพรุนและหลวม และชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ สามารถตรวจจับได้เฉพาะการกระจายของข้อบกพร่องบนพื้นผิว ทำให้ยากต่อการระบุความลึกที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ทำให้ยากต่อการประเมินเชิงปริมาณของข้อบกพร่อง ผลการตรวจจับยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย
อีเมล:oiltools14@welongpost.com
เกรซมา
เวลาโพสต์: 14 พ.ย.-2023
