ความแตกต่างในการเลือกวัสดุม้วนสำหรับเส้นรีดเย็นและรีดร้อน

ในอุตสาหกรรมการรีดเหล็ก ม้วนที่ใช้ในการรีดเย็นและรีดร้อนเป็นส่วนประกอบหลักที่สำคัญ เนื่องจากกระบวนการและสภาพแวดล้อมการใช้งานที่แตกต่างกันของทั้งสอง จึงมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการเลือกใช้วัสดุของม้วน เราจะสำรวจรายละเอียดความแตกต่างในการเลือกใช้วัสดุระหว่างลูกกลิ้งที่ใช้ในการรีดเย็นและรีดร้อน

ประการแรก มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในอุณหภูมิในการทำงานระหว่างลูกกลิ้งรีดเย็นและลูกกลิ้งรีดร้อน เส้นรีดร้อนจะดำเนินการที่อุณหภูมิสูง และโดยทั่วไปจะต้องทนต่ออุณหภูมิสูงถึง 1200 ℃ ดังนั้นวัสดุม้วนของสายการรีดร้อนจะต้องมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูงและทนต่อความล้าจากความร้อน วัสดุทั่วไป ได้แก่ เหล็กหล่อโครเมียมสูง เหล็กความเร็วสูง และเหล็กทนความร้อน วัสดุเหล่านี้ไม่เพียงแต่รักษาความแข็งแรงและความแข็งที่อุณหภูมิสูง แต่ยังต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการกัดกร่อนจากความร้อน จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของม้วน

ในทางตรงกันข้าม การรีดเย็นจะดำเนินการที่หรือใกล้อุณหภูมิห้อง ดังนั้นม้วนจึงไม่จำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม ในระหว่างกระบวนการรีดเย็น เนื่องจากความต้องการคุณภาพพื้นผิวของแผ่นโลหะสูง ความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอของม้วนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ลูกกลิ้งรีดเย็นมักทำจากวัสดุเช่นเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน หรือเหล็กชุบโครเมียม วัสดุเหล่านี้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของม้วนจะไม่สึกหรอง่ายในระหว่างการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงในระยะยาว จึงมั่นใจในคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

ประการที่สอง โหลดและความดันของม้วนบนเส้นรีดเย็นและรีดร้อนก็แตกต่างกันเช่นกัน สายการรีดร้อนจำเป็นต้องอัดเหล็กแท่งยาวอุณหภูมิสูงให้เป็นข้อกำหนดต่างๆ ของแผ่นเหล็ก และม้วนจำเป็นต้องทนต่อแรงกดและการกระแทกที่ดี ดังนั้นวัสดุจึงจำเป็นต้องมีความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่ดี เส้นรีดเย็นเนื่องจากดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำกว่า ส่วนใหญ่จะมีแรงเฉือนและแรงเสียดทานที่สูงกว่าบนม้วน ดังนั้นการเลือกวัสดุของลูกกลิ้งรีดเย็นจึงเน้นไปที่ความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อความล้ามากกว่า

นอกจากนี้ กระบวนการผลิตลูกกลิ้งรีดเย็นมักจะเกี่ยวข้องกับกระบวนการรักษาพื้นผิวที่มากขึ้น เช่น การชุบโครเมี่ยม การชุบแข็ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความแข็งผิวและความต้านทานการสึกหรอให้ดียิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง วิธีการรักษาพื้นผิวเหล่านี้จึงไม่เหมาะกับการรีดร้อน แต่ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นด้วยองค์ประกอบของโลหะผสมและกระบวนการบำบัดความร้อนของตัววัสดุเอง

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.